柳州钢结构加工中的矫正与成型是重要的工艺环节，以下是相关介绍：

矫正

机械矫正：使用专业的矫正设备，如 H 型钢翼缘矫正机等，对钢结构构件进行矫正。对于 H 型钢等型材，翼缘矫正机通过施加压力，使翼缘产生塑性变形，从而达到矫正翼缘平整度和垂直度的目的。

火焰矫正：利用火焰加热使钢材产生局部塑性变形，从而达到矫正的效果。一般使用氧 - 乙炔火焰或丙烷火焰等，加热温度通常在 600℃-900℃之间。加热位置和加热范围根据构件的变形情况确定，如对于弯曲变形的钢板，可在凸面进行线状加热，然后让其自然冷却或适当浇水冷却，使钢板产生反向变形以达到矫正目的。

手工矫正：当构件变形较小或设备无法到达的部位，采用手工矫正方法。如使用大锤、千斤顶等工具，通过人工施加外力使构件恢复到正确的形状。不过，手工矫正需要操作人员具备丰富的经验和较高的技能水平，以确保矫正效果和避免对构件造成损伤。

成型

冷加工成型 ：

弯曲成型：在常温下，通过机械力使钢材弯曲成所需的形状。如使用卷板机对钢板进行卷制，可制作成圆柱形容器、弧形构件等；使用弯管机对钢管进行弯曲，以满足不同的结构设计要求。冷弯成型的优点是加工精度高、表面质量好，但对钢材的材质和厚度有一定限制。

冲压成型：利用冲床和模具对钢材进行冲压，使其形成各种形状的孔洞、凹凸形状或特定的轮廓。例如，在钢结构建筑中，常使用冲压成型的方法制作连接件、装饰件等。冲压成型效率高、产品一致性好，但模具成本较高，适用于大批量生产。

热加工成型 ：将钢材加热到一定温度后进行成型加工，适用于在常温下难以加工或变形较大的构件。常见的热加工成型方法有热弯、热压等。热弯是将钢材加热到合适温度后，在模具或夹具的作用下进行弯曲成型，如一些大型的弧形梁、拱架等可采用热弯工艺制作；热压则是将加热后的钢材放入模具中，通过压力机施加压力使其成型，如制作一些复杂形状的封头、法兰等。热加工成型需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保钢材的性能不受影响。